• 采煤工作面粉尘解决方案

    随着采煤技术及机械化程度的大幅提高,综采工艺在我国煤矿开采中被广泛应用伴随着大体积设备、高强度开采而来的是高浓度粉尘在工作面空间内的积聚,并因为复杂的工作面风流流动而发生难以预测的弥散,严重威助了井下工人的身心健康。

    940 ¥ 0.00
  • 煤矿钻孔粉尘解决方案

    随着煤炭开采深度的加深,煤与瓦斯突出现象越来越常见。预防突岀现象的常用且十分有效的措施是在煤层中实施瓦斯抽采。但瓦斯抽采的前期工作是需要在煤层或穿过煤层施工大量钻孔,钻孔施工有湿式和干式作业两种形式,干式钻孔作业相对于湿式钻孔技术具有成孔率高、用水量少、不会湿润和软化煤体等优点,故在煤巷钻孔施工中被广泛采用。干式钻孔施工过程中,压缩空气将破碎的煤粉排岀孔外,大量煤粉在煤矿作业环境中飘散洋溢,降低矿井安全生产环境的能见度等,为钻进施工安全和煤尘爆炸埋下了隐患。

    573 ¥ 0.00
  • 掘进工作面粉尘解决方案

    随着采煤机械化作业水平的不断提高,井下掘进工作面产生的粉尘也日益增多,掘进巷道是矿井粉尘产生的主要来源,其粉尘浓度大大超过煤矿安全规程要求的10mg/m3,某些掘进工作面甚至达到1500mg/m3,严重超标100多倍。

    940 ¥ 0.00
  • 翻车机粉尘解决方案

    429 ¥ 0.00
  • 采石场粉尘解决方案

    采石场在砂石生产过程中会产生大量粉尘,主要产尘环节为卡车卸料、破碎、筛分、转载及皮带落料等工序,高浓度粉尘不仅会影响采石场作业场所及其周边环境的空气质量,还会引起尘肺病,严重危害工人的身体健康和生命安全,并且会损坏机器设备,引发多种事故,从而影响生产和企业的经济效益。

    687 ¥ 0.00
  • 选煤厂粉尘解决方案

    选煤厂是煤炭生产企业和火电厂的重要生产环节,其作用是将原煤通过筛分设备、破碎设备处理后,利用皮带转运设备将其输送到所需工艺位置。干燥的煤炭在转移运输过程中,由于冲击、下落、振动等原因,产生大量的粉尘。

    730 ¥ 0.00
  • 燃煤电厂粉尘解决方案

    在燃煤电厂中,输煤系统的皮带机在运行的过程对燃煤的转运是PM2.5颗粒产生的主要源头。燃煤从进入煤场到锅炉燃烧,中间会经过的转运站及碎煤机室,在这过程中的对原煤运输及加工会产生大量的粉尘,导致转运站、碎煤机室及煤仓间的工作环境十分恶劣,严重影响了电厂运行人员的身心健康。

    546 ¥ 0.00
  • 堆场粉尘解决方案

    317 ¥ 0.00

港口码头粉尘解决方案

在港口煤炭物料卸运、转载过程中,由于物料撞击、落差以及气流冲击、设备搅动、振动等因素会产生大量粉尘,这些粉尘严重危害到人员健康和设备安全运转,故除尘抑尘是这类工况下非常重要的工作环节。

一、港口码头产尘点分析

根据物料进出港口的方向,将煤炭和矿石装卸工艺系统分为陆运进港、水运出港的煤炭、矿石出口装卸工艺和水运进港、陆运出港的煤炭、矿石进口装卸工艺。根据目前散货煤炭港口,其装卸工艺主要包括卸车、堆场、装船。

1)卸车该过程为堆场作业,即散货运输火车一卸车设备(翻车机)→输送设备(如带式输送机)→堆料机/堆取料设备→堆场。

2)堆场该过程为装车作业,即堆场→取料机/堆取料设备(门式斗轮堆取料机)→输送设备(如带式输送机)一装船设备(如装车机)。

散货港口码头的货物多为煤炭及铁精砂等,这些存货往往料细质轻,在储放和转运装卸过程中,料跺、堆场、卸船机、转运皮带落料点等位置会伴随严重的粉尘污染,刮风季节尤其突出。

散货煤炭港口卸车工艺流程中产尘点主要为翻车机翻卸过程中物料落差产尘、皮带机运输物料过程中振动起尘、风力产尘、运输产尘等输送和在转接机房内转运作业环节,具体为:翻车机至输送设备过程(翻车机卸料设备)、输送过程(皮带机运输中散货煤炭的振动)、转接机过程(物料在皮带机输送转运环节)和输送至堆场(取料机、堆取料机等设备的堆取料过程)。

二、港口码头粉尘解决方案

1、BSD泡沫干雾抑尘系統

BSD系列泡沫干雾抑尘系统主要用于煤炭、矿石、建筑石料的破碎筛分生产线降尘,集合了泡沫抑尘和干雾抑尘两种技术的优点,提高降尘效率的同时,很大程度上减少了固定投入,降低了使用和维护成本,是湿式降尘技术的较好选择。

  2、物料输送系统泡沫抑尘装置

BSD泡沫抑尘装置主要用于皮带转载点的降尘,该技术以泡沫为降尘介质,利用泡沫接触面积大、粘附性好、湿润速度快、用水量少的优点,通过在落料点营造泡沫环境的方式,从源头上避免落料点的扬尘。同时,运输皮带上的物料经过经泡沫降尘环节后,物料表面形成泡沫覆盖层,在整个输送过程中都能有效地抑制粉尘的产生。

 

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