随着煤炭开采深度的加深，煤与瓦斯突出现象越来越常见。预防突岀现象的常用且十分有效的措施是在煤层中实施瓦斯抽采。但瓦斯抽采的前期工作是需要在煤层或穿过煤层施工大量钻孔，钻孔施工有湿式和干式作业两种形式，干式钻孔作业相对于湿式钻孔技术具有成孔率高、用水量少、不会湿润和软化煤体等优点，故在煤巷钻孔施工中被广泛采用。

一、钻孔粉尘的产生及危害

干式钻孔施工过程中，压缩空气将破碎的煤粉排岀孔外，大量煤粉在煤矿作业环境中飘散洋溢，降低矿井安全生产环境的能见度等，为钻进施工安全和煤尘爆炸埋下了隐患。

首先，煤巷干式钻孔施工所产生煤粉具有可燃性。当煤粉浓度聚集达到一定浓度后，比表面积增大的煤粉与热源发生氧化反应，加之在受限空间内，燃烧的煤粉将会发生爆炸。爆炸的煤尘将产生髙温髙压且爆炸压力呈跳跃式增长的冲击波，同时产生大量的有毒有害气体。煤尘爆炸后主要有害气体为CO，这是将矿井工作人员室息的主要气体。所以，一旦发生煤尘爆炸，其受灾范围及程度是不可小觑、不能忽视的。

其次，煤巷干式钻孔产生的粉尘对矿井工作人员的身心健康和矿井的安全生产有不利的影响。所谓粉尘的不利影响是指煤井巷道中弥散着高浓度的粉尘，不仅降低了矿井工作人员的身心健康水平，使煤矿工作者不同程度患上尘肺病等呼吸性疾病；而且高浓度的粉尘会导致巷道内的空气能见度降低，易引起工人误操作，发生工伤事故；也会降低施工设备的高精度及准确性，磨损了设备的正常工况，将会耽误煤矿作业安全有效进行。

所以，在井下煤矿煤层实施干式钻孔作业时，其钻进过程中将会产生具有可燃、危害性大的粉尘，而这些粉尘已成为煤矿安全管理“一通三防”工作中防尘工作重要考虑对象。同时随着钻杄、钻机等机械设备在煤矿抽采生产中的广泛和同时应用，产尘量不断增加。尤其在突出矿井煤巷中施工钻孔，煤层的硬度（坚固性系数）小，煤体结构破碎，用手易捻成粉末，因此容易产生大量煤尘和髙瓦斯浓度的涌出，不仅给钻孔施工环境造成恶劣影响，而且构成满足煤尘和瓦斯爆炸的必备条件之一。有人测定过干式钻孔孔口粉尘浓度高达1000mg/kg，高于《煤矿安全规程》的要求。相对性于在实际工程应用中的钻孔钻进除尘技术（喷雾除尘、旋风除尘和除尘设备），这些技术的使用范围都局限性，而且除尘效果都不是很理想。

二、钻孔粉尘治理

徐州博泰矿山安全科技有限公司针对煤矿钻孔的工况条件及产尘特点，研发出了矿用气动湿式孔口降尘装置，主要用于风力排渣钻孔的除尘，其以压风为动力将漂浮性小颗粒粉尘引入主机，通过水雾净化,形成尘泥排出。适用于矿井探放孔、泄压孔、瓦斯抽放孔、监测孔等多种钻孔作业场所。

其具有如下技术特点：

（1）本质安全型，无需外接电源，维护简单；

（2）耗水量小、耗气量低；

（3）适应性强，风压或水压较低时，可进行动力源转换；

（4）集尘器设计科学，与孔口煤壁贴合紧密；

（5）防喷孔设计，避免瓦斯涌出超限；

（6）独有反冲洗装置，内部尘泥清理简便。