皮带运输机作为一种爬坡能力强，运输连续，生产率高，运输距离短，且成本低的运输方式，在选煤厂、火电厂、石料厂等地方广泛使用，其带来便利的同时，也造成粉尘的大量产生。

一、皮带转载点粉尘产生原因

皮带转载点受料处由于物料冲击皮带造成粉尘逸散，导致粉尘污染较严重。皮带受料处产尘主要受物料诱导风流、皮带牵引气流、产生碰撞冲击气流，具体原因分析如下：

（1）皮带运载煤块到皮带机头部位，开始冋下一层皮带杋坠落。煤块在落煤管中高速下降时，带动周围空气产生随煤块一起下降的气流称为落煤诱导气流；在煤流下降过程中，下落煤块与风流存在速度差，在风流的摩擦作用下，粘附在煤块表面的微小粉尘会受气流影响而脱离，形成煤流尘化现象。煤流在落料管内以自由落体规律下降，下落过程中煤块受气流影响发生翻动、跳跃、腾空及不连续运动，并且相互挤压碰撞产生一部分煤尘，髙速下落的煤流随诱导气流撞击到底部皮带表面形成碰撞冲击气流，堆积在皮带上的煤堆受下落煤流的强大冲击，使煤块破碎尘化，综合各种因素产生的煤尘随冲击气流在导料槽内向两端扩散。

（2）受料皮带机运转时，皮带周围空气会随着皮带运动形成皮带牵引风流皮带牵引气流向导料槽前段出料口处运动，皮带牵引气流与冲击气流叠加，导致导料槽岀煤口处喷尘现象严重，并且粘附在煤块表面上的煤尘在皮带运动过程中，受空气摩擦力的作用下，形成向皮带周围逸散的煤尘。皮带受料处由于煤流下落剥离产尘、冲击碰撞产尘和皮带运行牵引产尘等原因，导致皮带受料区域在无控尘技术的情况下粉尘污染非常严重，并且该区域经常有工作人员巡视，对人体健康带来极大的危害。

二、传统皮带转载点粉尘治理措施

粉尘治理措施是根据输煤系统的特点制定相应的控制尘源的对策，针对粉尘特性及产生粉尘污染的主要原因，国内一般采用“抑尘、降尘、除尘、防尘和排尘”等五种综合方法，以达到控制粉尘的最终目的。国内外常见的控制转载点粉尘产生的方法有：

（1）密闭点源

这种方法就是将转载点尽量封闭起来，以达到粉尘控制的目的。但是由于转载点体积较大，并且为了维修的方便，一般采用全封闭式，最大限度地防止颗粒的外逸。

（2）减少转载点皮带输送机高度势能差

这是一种行之有效的控尘措施，不仅可以减轻大煤块对皮带的冲击，以减少粉尘的二次扬尘量，还可以延长皮带的使用寿命。

（3）设置良好的排风系统

好的通风系统可以及时排出室内废气，保证转载点处的空气新鲜，特别是当转载点在地下室通风不良时，应采用离心风机，强制通风，加强排尘风速、风量。

（4）喷雾洒水

当来煤水分低于7%时，在皮带转运点处设置喷雾装置，控制水量加湿外来煤，可极大地降低转载点粉尘污染；喷雾洒水的方法虽然简单，但对粉尘的除尘效率较低（特别是对呼吸性粉尘），另外如果喷水量过大不但会导致皮带在滚动时打滑，而且还会影响煤炭的质量，造成产品煤的质量下降。

（5）减小皮带的运行速度

这种方法在很大程度上能减少粉尘的发生量，以改善作业环境，但选煤厂的产量就会受到很大影响，在现代采煤技术迅速发展的今天，采煤量的急剧增加往往是不允许选煤厂的产量减少，而是要不断加大选煤厂的生产量。

三、皮带转载点粉尘解决方案

1、BSD泡沫干雾抑尘系統

BSD系列泡沫干雾抑尘系统主要用于煤炭、矿石、建筑石料的破碎筛分生产线降尘，集合了泡沫抑尘和干雾抑尘两种技术的优点，提高降尘效率的同时，很大程度上减少了固定投入，降低了使用和维护成本，是湿式降尘技术的较好选择。

  2、物料输送系统泡沫抑尘装置

BSD泡沫抑尘装置主要用于皮带转载点的降尘，该技术以泡沫为降尘介质，利用泡沫接触面积大、粘附性好、湿润速度快、用水量少的优点，通过在落料点营造泡沫环境的方式，从源头上避免落料点的扬尘。同时，运输皮带上的物料经过经泡沫降尘环节后，物料表面形成泡沫覆盖层，在整个输送过程中都能有效地抑制粉尘的产生。