燃煤电厂输煤系统是保证电厂正常安全运行的重要环节，是燃煤电厂的生命线，包含了燃煤接卸、转运、筛分、破碎、输送等复杂环节。输煤系统容易产生大量粉尘，粉尘污染不仅破坏了工作环境、影响工人健康，还会带来安全隐患，影响全厂安全文明生产。

一、燃煤电厂输煤系统粉尘的来源

燃煤经过在卸煤、取煤、给煤、筛分、破碎、转运以及输煤系统卫生清理的过程中，都会造成大量的煤尘，这些过程也是输煤系统煤尘的主要来源。粉尘的来源主要有以下几方面组成：

（1）原煤在下落过程中，由于诱导空气的作用，高速气流会使粉尘飞扬；

（2）经过筛分和破碎的过程中形成大量的粉尘，在碎煤机出料口形成的高速气流带着粉尘向四周飞扬；

（3）犁煤器在犁料过程中，原煤受到冲击、挤压及在下落到煤斗中形成的高速气流造成扬尘；

（4）皮带运行时，皮带各滚筒及转动部位带动的空气气流带动撒煤落尘，使得整条皮带扬尘严重，造成地面各处积粉。

二、传统的燃煤电厂输煤系统粉尘治理手段

虽然电除尘器具有除尘效率高的特点，但除尘器内风速不能过高，否则除尘效率严重下降。由于输煤系统空间有限，电除尘器的体积往往不能满足要求，处理风量达不到要求，输煤系统中不能够形成足够的负压，防止粉尘外逸，同时电除尘器存在由于煤尘湿度大运行跳闸和堵灰等现象，另外由于电除尘器受比电阻的影响，对粉尘有一定的选择性，而且极线极板受潮积灰，无法进行清灰，这样造成放电性能大幅下降，现场环境恶劣又造成绝缘子结露爬电，使电除尘器在实际应用中的投入率非常低；目前火电厂输煤系统转运站釆用较多的还有布袋除尘器，由于布袋除尘器在布袋受潮后，运行阻力增大，造成除尘器堵塞，清灰困难，且内部腐蚀严重，故障颏繁且效果差，除尘器无法长期持续运行。另外由于煤尘最大粒径约5μm，而湿式水浴除尘器和旋风除尘器对这样小的粉尘颗粒仅有不到60%的除尘效率，造成除尘效率低，另外此类除尘器体积大，系统运行时间增长造成堵塞严重，难以清理，且风机带水严重设备检修维护量大，设备投入率很低。

对于火电厂输煤皮带水喷淋系统，目前电厂几乎全部采用手动阀门开启，一是造成水喷淋启动不及时，车间粉尘浓度大，另外由于喷淋量难于控制，喷淋量小则不能抑制皮带扬尘，唢淋量太大又造成煤表面水分含量增大，引起锅炉热效率下降和造成制粉系统堵塞。

三、燃煤电厂输煤系统粉尘解决方案

1、BSD泡沫干雾抑尘系統

BSD系列泡沫干雾抑尘系统主要用于煤炭、矿石、建筑石料的破碎筛分生产线降尘，集合了泡沫抑尘和干雾抑尘两种技术的优点，提高降尘效率的同时，很大程度上减少了固定投入，降低了使用和维护成本，是湿式降尘技术的较好选择。

  2、物料输送系统泡沫抑尘装置

BSD泡沫抑尘装置主要用于皮带转载点的降尘，该技术以泡沫为降尘介质，利用泡沫接触面积大、粘附性好、湿润速度快、用水量少的优点，通过在落料点营造泡沫环境的方式，从源头上避免落料点的扬尘。同时，运输皮带上的物料经过经泡沫降尘环节后，物料表面形成泡沫覆盖层，在整个输送过程中都能有效地抑制粉尘的产生。

3、负压诱导除尘系统

负压诱导湿式除尘系统的工作原理是利用诱导风机在产尘点形成负压环境，通过管路将含尘气体引入雾化湿润腔和分离腔，在重力旋流作用下，粉尘以尘泥的形式与风流分离，最终达到降尘目的。