选煤厂原煤筛分破碎车间粉尘产生原因

选煤厂原煤筛分破碎车间粉尘治理工作是日常生产过程中亟需解决的问题之一。原煤处理过程中，由于设备振动、破碎、落差等多重影响，会产生大量悬浮粉尘，不仅影响员工的身体健康，也会对生态环境产生一定的破坏和影响。

选煤厂原煤筛分破碎车间粉尘主要有以下几个原因：

（1）皮带运输扬尘

由于各皮带落煤点处密封性不良，在原煤落入皮带导料槽段时，会产生大量的粉尘外溢，较高落差原煤下落带来的诱导风导致导料槽内部压力比外部大，部分粉尘从导料槽前端出口与尾部外谥至生产作业空间。此外，如皮带头部清扫不彻底，皮带回程时存在不同幅度的抖动，皮带上残留的细粉扬尘将会扩散至整个原煤处理车间。

（2）筛分震动扬尘

高幅筛在运行过程中存在上下振动问题，基座与筛座之间、筛座与上盖板之间均缺少软密封进行连接，上盖多部位有不同大小的孔洞，另外高幅筛出口处于敞开状态，在筛分较干的煤种时煤尘外溢现象比较严重。特别是在刚开机阶段，由于长时间的停机，导致附着在机体内粘附的煤粉完全干燥，高振动使干燥的煤粉（细粉）分解全部脱落，形成尘幕向外扩散。

（3）刮板运输机扬尘

原煤处理过程中，由于振动、破碎、落差等多重影响，产生扬尘、诱导风、鼓风效应的叠加，导致粉尘从落料管进入到刮板运输机本体内形成正压粉尘流，直接外溢到生产作业空间。此外，刮板机为半敞口式，从动轴端面密封不完整，检修观察门密封老化，同时由于平时检修维护的需要，刮板机部分上盖长时间处于开启状态，密封性大大降低。

（4）设备的密封性欠佳导致粉尘散逸

设备密封性与车间空气中粉尘含量存在着密切的关系，由于密封性能下降，导致破碎、筛分、转载的过程中就会出现大量分散度的粉尘。然后由于设备的振动冲击等机械能的作用，产生二次和三次扬尘。

徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的微雾增效降尘技术，其主要用于物料储运破碎、筛分、输送、转载等环节的粉尘治理，微雾增效降尘技术原理是通过微雾增效降尘主机将水雾化形成直径为3-15μm雾化颗粒，雾化粒直径小、密度大、持续均匀漂浮时间长，可以极大增加粉尘与水表膜接触面积和接触时间；同时通过设备于水中定比添加抑尘专用液，利用抑尘专用液的高效润湿性能改善水与煤粉的亲和性，使得粉尘迅速湿润增重、形成团聚物而沉降。

参考文献：

[1]高亮,张宁涛.选煤厂原煤筛分破碎车间粉尘治理工程实践[J].陕西煤炭,2024,43(08):160-163.DOI:10.20120/j.cnki.issn.1671-749x.2024.0831.

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创建时间：2024-08-23 10:10

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