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专注于粉尘灾害防治
带式输送机作为现代高产高效矿井的重要运输设备，具有运量大、运输距离调整便利、便于维护等优点，因此得到广大矿方的认可，在具备安装条件下成为矿井煤炭运输的首选。随着带式输送机的普及使用，输送带运输系统引起的粉尘问题也逐渐得到重视。
输送带运输系统产生粉尘的主要尘源有两处：①带式输送机转载点；②沿程输送带。带式输送机转载点的粉尘主要是由煤流下落过程中形成的诱导风流引起的，在重力作用下，煤流速度逐渐加快，在煤流表面形成负压区域，空气在大气压的作用下由负压区域外向区域内运移，形成诱导风流，粘结在煤流表面的细小颗粒在风流作用下与附着物分离形成大量个体颗粒，并随着风流向四周扩散，形成污染。沿程输送带产尘主要来源于两个方面：①快速运移煤流在随着输送带快速运移过程中与空气发生摩擦，附着在煤流表面的细小颗粒在与风流摩擦的过程中受到阻力并与煤流分离，形成扬尘；②回程输送带在卸掉物料后，大量细小颗粒粘附在输送带表面，在输送带运移过程中，输送带受到托辊的摩擦和支撑发生振动，细小颗粒在振动过程中剥离输送带表面，在风力作用下形成扬尘。
针对煤矿带式输送机运输系统产生的粉尘危害，国内外当前主要降尘措施有如下几种：①煤流表面喷洒保湿剂（抑尘剂），主要用于物料（煤、矸）表面固化，防止物料在风流作用下产生扬尘；②转载点喷雾，利用喷雾形成的细小水珠与粉尘颗粒在相对运动的作用下相结合的原理达到降尘的目的，同时喷雾能够提前预湿煤流，提高细小颗粒与煤流之间的附着力，达到减少扬尘的目的；③采用输送带清刮器对回程输送带进行清刮，在可控区域内将附着在回程输送带表面的细小颗粒与输送带进行分离，减少振动过程中的粉尘来源；输送带清刮器的使用大大减少了输送带表面附着的细小颗粒，从而减少了输送带振动过程中的产尘量。
喷雾降尘作为当前最主要的防降尘措施，被广泛运用于各类具有防尘需求的场合中，但由于转载点喷雾多数采用静压供水，水压一般不超过1 MPa，喷雾形成的水滴粒径往往与粉尘颗粒粒径形成量级差别，水滴与粉尘颗粒结合效果差，导致转载点的粉尘处理仍存在不足。
徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的微雾增效降尘技术，其主要用于物料储运破碎、筛分、输送、转载等环节的粉尘治理。微雾增效降尘技术原理是通过微雾增效降尘主机将水雾化形成直径为3-15μm雾化颗粒，雾化粒直径小、密度大、持续均匀漂浮时间长，可以极大增加粉尘与水表膜接触面积和接触时间；同时该技术通过设备向水中定比添加抑尘专用液，利用抑尘专用液的高效润湿性能改善水与煤粉的亲和性，使得粉尘迅速湿润增重、形成团聚物而沉降。
参考文献：
[1]邓健,庄学安,康晓彤,等.青龙寺煤矿带式输送机转载点封闭微负压除尘技术研究[J].煤矿机械,2024,45(03):38-40.
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